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Cifras que nadie más publica
Valores límite, medidas e intervalos procedentes de documentos de asociaciones y de datos de fabricantes – con fuente y reserva allí donde es necesaria.
Límites de carga en el lavado
Estos valores proceden de las condiciones de garantía de un fabricante de espadines de primer nivel. Quien los supera envejece artificialmente el caucho de la válvula.
| Medio | Valor límite | Efecto en caso de superación |
|---|---|---|
| Vapor | 135 °C · máx. 2 min | envejecimiento acelerado de la válvula de CO₂ |
| Solución cáustica | 80 °C · máx. 10 min · ≤ 3 % | las juntas se hinchan y se deforman |
| Ácido | 80 °C · máx. 10 min · ≤ 3 % | ídem |
Medidas e intervalos
| Dato | Valor | Se aplica a |
|---|---|---|
| Diámetro del cuerpo del espadín plano | 74,5 mm ± 0,1 | todas las ejecuciones con rosca a derechas |
| Diámetro del cuerpo del espadín plano, rosca a izquierdas | 68 mm | exclusivamente esta ejecución |
| Medida de brida del espadín triangular | 70 mm ± 0,1 | por dentro técnicamente idéntico al tipo A |
| Espadín tipo S | 50,8 mm | ningún cuerpo sobre el cuello: se aloja en el cuello, diámetro exterior de la rosca estándar 2″ × 14 TPI |
| Carrera de la válvula de cerveza | 8 mm | sistema D, documentado |
| Carrera de la válvula de CO₂ | máx. aprox. 6 mm | sistema D, documentado |
| Recorrido de apertura del cabezal | 14 mm ± 1 | sistemas A y G – dato propio de nuestro taller |
| Recorrido de apertura del cabezal de llenado y lavado | 13,5 mm | sistemas A y G – dato propio de nuestro taller |
| Par de apriete del espadín con rosca | aprox. 75 Nm | Primer montaje |
| Par de reapriete | aprox. 47 Nm | tras el primer montaje |
| Distancia entre el borde superior del cuello y el borde de apilado | 8,5 mm ± 1,5 | el cuello nunca debe sobresalir |
| Intervalo de revisión del espadín y del tubo extractor | 7 a 8 años | recomendación de la asociación del sector |
| Inicio de la delaminación de la válvula | a partir de aprox. 10 años | válvula de CO₂ |
| Anillo de seguridad solo sistemas sin rosca | pieza de un solo uso | nuevo en cada desmontaje |
| Distancia al fondo del tubo extractor – sistemas A y G | 9 mm | dato del fabricante |
| Distancia al fondo del tubo extractor – sistema S | 14 mm | dato del fabricante |
| Distancia al fondo del tubo extractor – sistema M | 15 mm | dato del fabricante |
| Distancia al fondo del tubo extractor – sistemas D y U | 14 mm | dato del fabricante |
El medio milímetro que no es casualidad
En el espadín plano y en el tipo G, el cabezal de llenado y lavado abre la válvula 0,5 mm menos que el cabezal de servicio – 13,5 frente a 14 mm. Está así previsto por construcción, y la razón está en la solicitación: durante el servicio, el cabezal permanece horas sobre un barril y se acciona raras veces. La sonda de lavado se acopla y se desacopla en cada rotación.
Lo que allí sobra de recorrido se acumula. A lo largo de cien ciclos, medio milímetro de exceso se convierte en un muelle de válvula fatigado – y el barril en un «seeper» que libera pequeñas cantidades de cerveza de forma imprevisible. En la lista de defectos de la asociación estadounidense de cerveceros esa causa figura precisamente en primer lugar: muelles sobredilatados por sondas de lavado mal ajustadas.
De ahí el consejo práctico: mida el recorrido de apertura de sus sondas de lavado. Cuesta una hora y es la intervención individual más eficaz que una empresa puede realizar sobre la vida útil de su parque de barriles. Quien en lugar de eso cambia de proveedor de barriles trata el síntoma.
Por qué el lavado pasa por el espadín
Al lavar, el barril se coloca boca abajo y se acopla. El medio entra por el tubo extractor y sale de nuevo por el canal anular. Por eso un cuello deformado es un verdadero motivo de retirada del servicio: desvía el flujo y, al acoplar, daña la instalación.
El desarrollo completo en dieciséis pasos, en vista en corte