Naar de inhoud springen

Home›Techniek

Cijfers die verder niemand publiceert

Grenswaarden, maten en intervallen uit verenigingsdocumenten en opgaven van fabrikanten – met bron en voorbehoud waar dat nodig is.

Belastingsgrenzen bij de reiniging

Deze waarden komen uit de garantievoorwaarden van een toonaangevende fittingfabrikant. Wie ze overschrijdt, veroudert het kleprubber kunstmatig.

MediumGrenswaardeEffect bij overschrijding
Stoom135 °C · max. 2 minversnelde veroudering van de gasklep
Loog80 °C · max. 10 min · ≤ 3 %Afdichtingen zwellen en vervormen
Zuur80 °C · max. 10 min · ≤ 3 %idem

Maten en intervallen

OpgaveWaardeGeldt voor
Huisdiameter vlakke fitting type A74,5 mm ± 0,1alle bouwvormen met rechtse schroefdraad
Huisdiameter vlakke fitting, linkse schroefdraad68 mmuitsluitend deze uitvoering
Flensmaat drievlaksfitting type G70 mm ± 0,1inwendig technisch identiek aan type A
Korffitting type S50,8 mmgeen huis boven de fustnek: zit in de fustnek, buitendiameter van de standaardschroefdraad 2″ × 14 TPI
Kleplift bierklep8 mmD-systeem, gedocumenteerd
Kleplift gasklepmax. ca. 6 mmD-systeem, gedocumenteerd
Openingsweg tapkop14 mm ± 1A- en G-systeem – eigen werkplaatsopgave
Openingsweg vul- en reinigingskop13,5 mmA- en G-systeem – eigen werkplaatsopgave
Aanhaalmoment fitting met schroefdraadca. 75 NmEerste montage
Natrekmomentca. 47 Nmna de eerste montage
Afstand bovenkant fustnek tot stapelrand8,5 mm ± 1,5fustnek mag nooit hoger staan
Revisie-interval fitting en stijgbuis7 tot 8 jaarAdvies van de branchevereniging
Begin van de klepdelaminatievanaf ca. 10 jaarGasklep
Borgring
alleen systemen zonder schroefdraad
Eenmalig onderdeelbij elke demontage nieuw
Bodemafstand stijgbuis – A- en G-systeem9 mmOpgave van de fabrikant
Bodemafstand stijgbuis – S-systeem14 mmOpgave van de fabrikant
Bodemafstand stijgbuis – M-systeem15 mmOpgave van de fabrikant
Bodemafstand stijgbuis – D- en U-systeem14 mmOpgave van de fabrikant
Waar welk getal vandaan komt: De twee klepliften zijn voor het D-systeem openbaar gedocumenteerd. De twee openingswegen voor de vlakke fitting zijn eigen werkplaatsopgaven – wij publiceren ze omdat ze nergens anders na te lezen zijn, en wij noemen ze geen norm, omdat zij er geen zijn. Zij gelden voor type A en type G, omdat beide technisch identiek zijn opgebouwd. Voor de korffitting hebben wij nog geen onderbouwde waarden; zodra wij die hebben, staan zij hier.

De halve millimeter die geen toeval is

Aan de vlakke en de drievlaksfitting opent de vul- en reinigingskop de klep 0,5 mm minder ver dan de tapkop – 13,5 tegen 14 mm. Dat is constructief zo bedoeld, en de reden ligt in de belasting: de tapkop zit bij het tappen urenlang op een fust en wordt zelden bediend. De wassonde koppelt bij elke afzonderlijke omloop aan en weer af.

Wat daar aan weg te veel is, telt op. Over honderd cycli wordt uit een halve millimeter overmaat een vermoeide klepveer – en uit het fust een “seeper”, die onvoorspelbaar kleine hoeveelheden bier afgeeft. In de foutenlijst van de Amerikaanse brouwersvereniging staat precies deze oorzaak op de eerste plaats: overrekte veren door verkeerd ingestelde wassondes.

Vandaar het praktische advies: Meet de openingsweg van uw wassondes. Dat kost een uur en is de meest effectieve afzonderlijke ingreep die een bedrijf kan doen voor de levensduur van zijn fustenpark. Wie in plaats daarvan van fustleverancier verandert, behandelt het symptoom.

Waarom de reiniging door de fitting loopt

Bij het reinigen wordt het fust op zijn kop gezet en aangekoppeld. Het medium loopt via de stijgbuis naar binnen en via het ringkanaal weer naar buiten. Daarom is een verbogen fustnek een echte reden tot afkeur: hij stuurt de stroom verkeerd, en bij het aankoppelen beschadigt hij de installatie.

Het volledige verloop in zestien stappen, in doorsnede

Contact