Hulpmiddel · Technisch schema
Het fust staat daarbij op zijn kop, de reinigingskop drukt beide kleppen in de fitting open, en het medium loopt via de stijgbuis naar binnen en via het ringkanaal weer naar buiten – in twee druktrappen, omdat één alleen niet het hele fust bereikt. Zestien stappen, navolgbaar met bron, en met de grenswaarden waarboven u fittingen vernielt.
Wie deze reiniging draait – en wanneer. Wat hier wordt getoond, is het verloop van een kegwasinstallatie in de brouwerij, direct vóór het vullen. Precies daar hoort het thuis: steriliteit is geen toestand die een fust behoudt, maar een toestand voor het moment. Deze pagina is een referentievoorbeeld van hoe zo'n reiniging eruit zou moeten zien.
Niet ons proces. Fusten die uit onze opwerking komen, zijn grof voorgereinigd en van biersteen en afzettingen bevrijd – zij zijn niet steriel en niet vulklaar. De afsluitende reiniging met loog en zuur en de sterilisatie zijn altijd aan de klantzijde vereist, direct vóór het vullen. Waarom dat zo is, staat in het kader op de pagina over de algehele revisie.
Waarom twee druktrappen
Het medium heeft maar één weg het fust in: door de stijgbuis. Bovenaan het buiseinde treedt het uit – en wat er dan gebeurt, hangt alleen af van de druk waarmee wordt gedraaid. Daarom wisselt een reinigingsinstallatie binnen dezelfde stap van druktrap.
Hoge druk. De straal schiet uit de stijgbuis tot aan de sump, breekt daar op en loopt langs de binnenwanden naar beneden. Zo wordt het hele manteloppervlak bevochtigd, en de inslag werkt mechanisch mee – dat is het deel van de reiniging dat de chemie alleen niet levert. Bij loog en zuur maakt juist deze fase het verschil tussen “chemisch behandeld” en “werkelijk schoon”.
Lage druk. Nu komt het medium nog maar net uit de buis, valt aan het buiseinde terug en loopt aan de buitenkant van de stijgbuis naar beneden, tot aan de fitting. Daarmee wordt het ene vlak gereinigd dat de hogedrukstraal systematisch mist: de buitenzijde van de stijgbuis en de overgang in het fittinglichaam. Biersteen zet zich daar het liefst vast, omdat de buis in bedrijf voortdurend door het bier wordt omstroomd.
Wie alleen met hoge druk draait, krijgt een fust met een schone wand en een beslagen stijgbuis. Wie alleen met lage druk draait, krijgt het omgekeerde. In het schema hierboven is dat om te schakelen: bij de vier natte stappen wisselt de weergave automatisch tussen beide fasen.
Deze beschrijving komt uit de eigen bedrijfspraktijk. Concrete drukwaarden staan hier niet – die hangen af van installatie, keggrootte en fittingtype.
Grenswaarden
Dat is het deel dat in geen enkele reinigingsgids staat en dat u dagelijks in de werkplaats ziet. Een toonaangevende fittingfabrikant noemt in een seminarstuk van de Brewers Association uitdrukkelijke bovengrenzen – wie daarboven draait, maakt afdichtingen en veren kapot.
| Medium / grootheid | Grenswaarde | Wat er anders gebeurt |
|---|---|---|
| Stoom | 135 °C, max. 2 min | Rubber ontleedt, laat los van de metalen kern |
| Loog | 80 °C, max. 10 min, ≤ 3 % | Zwellen en vervormen van de afdichtingen |
| Zuur | 80 °C, max. 10 min, ≤ 3 % | idem |
| Aandrukkracht reinigingskop | max. 250 kp | uitdrukkelijk genoemd als oorzaak van lekkende fusten |
| Klemkracht | max. 2.500 N | O-ring wordt vernield |
| Kleplift bierklep (D-systeem) | 8 mm | “A longer stroke can damage the beer spring” |
| Kleplift CO₂-klep (D-systeem) | ca. 6 mm (maximum) | Overlift beschadigt de klepveer |
| Centreerconus | Vervangen bij > 64,2 mm Ø | Decentrering, verkeerde leiding van de reinigingsstroom |
| Spleet fustnekring / stapelrand | 8,5 mm ± 1,5 | Referentiemaat voor verbogen halzen |
| Chloorhoudende reinigers | vermijden | tasten fittingafdichtingen aan, corroderen roestvast staal |
Bronnen: opgaven van een toonaangevende fittingfabrikant, gepubliceerd via de Brewers Association (“A Practical Approach to Refillable Kegs”) en in de Proceedings van MBAA/ASBC 2014; chlooraanwijzing van ProBrewer. De lift- en krachtwaarden zijn voor het D-systeem onderbouwd.
Chemie
De volgende waarden komen uit het reinigingswhitepaper van een van de grootste Europese kegfabrikanten. Zij vullen de procesparameters van de poolexploitanten aan op precies die plaatsen waar daar alleen een getal zonder onderbouwing staat.
Dat staat zo in het whitepaper. Het kader volgt uit het algemene levensmiddelenhygiënerecht – de verordening over goede fabricagepraktijken voor materialen met levensmiddelencontact, de kaderverordening 1935/2004 en de levensmiddelenhygiëneverordening 852/2004. Wat daaruit concreet voor een keg volgt, bepaalt de vuller, niet de normsteller.
Daarom wijken de gepubliceerde parameters van de poolexploitanten, de brancheverenigingen en de fabrikanten van elkaar af – en daarom hoort bij elk getal de vermelding wie het heeft opgesteld.
Zuurconcentratie. Eén poolexploitant noemt 0,25 tot 0,4 % v/v, de fabrikant 0,2 tot 0,4 %. Bovengrens gelijk, ondergrens vijf honderdsten lager, in beide gevallen zonder afleiding.
Stoomtijd. De poolexploitant noemt 60 seconden. De fabrikant noemt helemaal geen tijd, alleen de “noodzakelijke duur” bij 110 tot 135 °C. Onze waarde van 60 seconden blijft daarmee een losse opgave.
Restcondensaat. Poolexploitant en branchevereniging noemen eensluidend 40 tot 80 ml. In het materiaal van de fabrikant staat daarover in zestien documenten geen enkele waarde.
Instelling van de kop
De vul- en reinigingskop opent de ventielen door ze in te drukken. Hoe ver dat mag, is een constructiemaat van de fitting en geen kwestie van instellen. Bij de vlakke fitting type A en de drievlaksfitting type G bedraagt de kleplift 9 tot 12 mm. Vul- en reinigingskoppen worden op het midden van dat bereik gezet; verder mag geen kop het ventiel indrukken.
Bij de korffitting type S beweegt niet alleen het ventiel. Bij het openen zakt de hele stijgbuis ongeveer 7 mm – daarom is de bodemafstand daar 14 mm en niet 9 mm zoals bij type A. Bij de Draft-fitting type D zakt de stijgbuis bij het openen eveneens, over de kleplift.
Voor het reinigen heeft dat twee gevolgen. De kop moet bij het type passen, anders opent hij de ventielen niet volledig of drukt hij ze voorbij hun lift. En tijdens het reinigen staat het buiseinde dieper in de keg dan in rust – de lagedrukfilm loopt dus over de volle buislengte.
| Fittingtype | Bodemafstand |
|---|---|
| A · vlakke fitting | 9 mm |
| G · drievlaksfitting | 9 mm |
| S · korffitting | 14 mm |
| D · Draft-fitting | 14 mm |
| M · combifitting | 15 mm |
Waarden volgens AOBAOSI, samenstellingstekeningen JM-AX-02, JM-GX-02, JM-SX-02, JM-D2-01 en JM-MX-02. Bindend is de tekening bij uw eigen order. De lift- en krachtwaarden in de tabel hierboven zijn voor het D-systeem gedocumenteerd.
Nieuwsbrief
Ongeveer eenmaal per maand: nieuwe artikelen, nieuwe rekenhulpen, wat er beweegt op het gebied van normen en verpakkingsrecht – en aanbiedingen uit ons programma.
Voer minimaal twee tekens in.
