Wie ein Keg über das Fitting gereinigt wird

Warum zwei Druckstufen

Ein Druck reicht nicht, um ein Keg sauber zu bekommen

Das Medium hat nur einen Weg ins Fass: durch das Steigrohr. Oben am Rohrende tritt es aus – und was dann passiert, hängt allein davon ab, mit welchem Druck gefahren wird. Deshalb wechselt eine Reinigungsanlage die Druckstufe innerhalb desselben Schritts.

Hoher Druck. Der Strahl schießt aus dem Steigrohr bis an den Sumpf, bricht dort auf und läuft an den Innenwänden herunter. So wird die gesamte Mantelfläche benetzt, und der Aufprall arbeitet mechanisch mit – das ist der Anteil der Reinigung, den die Chemie allein nicht leistet. Bei Lauge und Säure macht genau diese Phase den Unterschied zwischen „chemisch behandelt" und „wirklich sauber".

Niedriger Druck. Jetzt kommt das Medium nur noch knapp aus dem Rohr heraus, fällt am Rohrende zurück und läuft außen am Steigrohr herunter, bis zum Fitting. Damit wird die eine Fläche gereinigt, die der Hochdruckstrahl systematisch verfehlt: die Außenseite des Steigrohrs und der Übergang in den Fittingkörper. Bierstein setzt sich bevorzugt dort fest, weil das Rohr im Betrieb ständig vom Bier umströmt wird.

Wer nur mit hohem Druck fährt, bekommt ein Fass mit sauberer Wand und belegtem Steigrohr. Wer nur mit niedrigem Druck fährt, bekommt das Gegenteil. Im Schema oben lässt sich das umschalten: Bei den vier Nassschritten wechselt die Darstellung automatisch zwischen beiden Phasen.

Diese Beschreibung stammt aus der eigenen Betriebspraxis. Konkrete Druckwerte nennen wir hier nicht – sie hängen von Anlage, Fassgröße und Fittingtyp ab.

Grenzwerte

Ab hier zerstört die Reinigung das Fitting

Das ist der Teil, der in keinem Reinigungsratgeber steht und den Sie täglich in der Werkstatt sehen. Ein führender Fittinghersteller nennt in einer Seminarunterlage der Brewers Association ausdrückliche Obergrenzen – wer darüber fährt, macht Dichtungen und Federn kaputt.

Quellen: Herstellerangaben eines führenden Fittingherstellers, veröffentlicht über die Brewers Association („A Practical Approach to Refillable Kegs") sowie in den Proceedings von MBAA/ASBC 2014; Chlorhinweis von ProBrewer. Die Hub- und Kraftwerte sind für das D-System belegt.

Chemie

Sieben Angaben, die kaum jemand nennt

Die folgenden Werte stammen aus dem Reinigungs-Whitepaper eines der größten europäischen Keghersteller. Sie ergänzen die Prozessparameter der Poolbetreiber an genau den Stellen, an denen dort nur eine Zahl ohne Begründung steht.

• Über 80 °C wird die Lauge schlechter, nicht besserDie empfohlene Laugentemperatur liegt bei 50 bis 70 °C. Darüber fällt gelöster Schmutz wieder aus und lässt sich anschließend schwerer entfernen. Heißer ist hier also nicht sauberer.
• Die Säure gehört nicht in jeden ZyklusPhosphorsäure 0,2 bis 0,4 % v/v bei 50 bis 70 °C – aber ausdrücklich periodisch, nach Wasserhärte, nicht nach jeder Nutzung. Das ist der Punkt mit den größten Folgen für Chemikalienverbrauch, Taktzeit und Abwasser.
• pH-Papier misst die falsche GrößeDie Konzentration lässt sich nur per Titration bestimmen. Der pH-Wert sagt etwas über die Stärke der Base aus, nicht über ihre Menge – eine erschöpfte Lauge kann weiterhin pH 13 zeigen.
• Das Restgas muss vollständig rausNatronlauge und Kohlendioxid reagieren zu Natriumhydrogencarbonat. Das schäumt in der Anlage und lässt sich schwer ausspülen. Deshalb steht die Entgasung am Anfang und nicht irgendwo.
• Bierstein ist CalciumoxalatNicht Kalk, nicht Eiweiß. Er tritt bei unfiltriertem Bier deutlich stärker auf – und braucht deshalb die Säure, die die Lauge allein nicht ersetzt.
• Der Dampf wird über den Druck eingestellt1,0 bis 2,2 bar ergeben 110 bis 135 °C. Wer den Druck kennt, kennt die Temperatur – ein zweites Thermometer braucht es dafür nicht.
• Der Sumpf soll erreichbar bleibenDas Steigrohr soll bis in den Sumpf reichen, aber nicht so dicht an den Bodendom, dass der Spülstrom behindert wird. Die Maßtoleranzen von Fass, Ventil und Steigrohr sind damit ein Reinigungsthema, kein reines Montagethema.

Einstellung am Kopf

Wie weit der Reinigungskopf das Ventil eindrücken darf

Der Füll- und Reinigungskopf öffnet die Ventile, indem er sie eindrückt. Wie weit er das darf, ist eine Konstruktionsgröße des Fittings und keine Sache der Einstellung. Beim Flachfitting Typ A und beim Dreikantfitting Typ G beträgt der Ventilhub 9 bis 12 mm. Füll- und Reinigungsköpfe werden auf die Mitte dieses Bereichs eingestellt; weiter darf kein Kopf das Ventil eindrücken.

Beim Korbfitting Typ S bewegt sich nicht nur das Ventil. Beim Öffnen senkt sich das ganze Steigrohr um rund 7 mm ab – deshalb liegt der Abstand zum Fassboden dort bei 14 mm und nicht bei 9 mm wie beim Typ A. Beim Draftfitting Typ D wandert das Steigrohr beim Öffnen ebenfalls nach unten, um den Ventilhub.

Für das Reinigen hat das zwei Folgen. Der Kopf muss zum Typ passen, sonst öffnet er die Ventile nicht vollständig oder drückt sie über den Hub hinaus. Und das Rohrende steht während der Reinigung tiefer im Fass als im Ruhezustand – der Niederdruckfilm läuft also über die volle Rohrlänge.

Werte nach AOBAOSI, Zusammenbauzeichnungen JM-AX-02, JM-GX-02, JM-SX-02, JM-D2-01 und JM-MX-02. Verbindlich ist die Zeichnung zum jeweiligen Auftrag. Die Hub- und Kraftwerte in der Tabelle darüber sind für das D-System belegt.